Nhà máy Dây chuyền sản xuất Máy tính màn hình cảm ứng MES

Máy tính màn hình cảm ứng MES của dây chuyền sản xuất tại nhà máy là một thiết bị đầu cuối điện toán tích hợp công nghiệp được triển khai tại địa điểm trạm sản xuất, đóng vai trò là phương tiện vận chuyển vật lý của MES (Hệ thống thực thi sản xuất) mở rộng đến xưởng, thực hiện các chức năng chính như hướng dẫn vận hành, thu thập dữ liệu, xác nhận báo cáo công việc, liên kết thiết bị, v.v. và là cầu nối phần cứng cốt lõi kết nối lớp lập kế hoạch sản xuất và lớp thực thi tại chỗ.

🏭  Đặc tính sản phẩm: bám sát tình hình làm việc của trạm dây chuyền sản xuất

Các hạn chế cốt lõi của môi trường trạm dây chuyền sản xuất tập trung vào ba khía cạnh: xói mòn liên tục do bụi và dầu, hoạt động không ngừng nghỉ 7 × 24 giờ và khả năng truy cập song song của nhiều thiết bị ngoại vi. Tất cả các thiết kế của thiết bị đầu cuối trạm MES đều dựa trên những yêu cầu khắt khe này.

Bảo vệ công nghiệp và làm mát thụ động không quạt

Môi trường dây chuyền sản xuất thường chứa đầy bụi, sương dầu và chất lỏng cắt. Mặt trước của thiết bị đầu cuối trạm MES thường đạt cấp độ bảo vệ IP65, có thể cách ly hoàn toàn sự xâm nhập của bụi và chống lại tia nước áp suất thấp. Người lao động có thể trực tiếp làm sạch bề mặt màn hình bằng giẻ lau hoặc thậm chí là bình xịt. Toàn bộ máy áp dụng rộng rãi thiết kế làm mát thụ động không quạt, giúp loại bỏ cơ bản các sự cố tiềm ẩn do hỏng hóc cơ học, giảm đáng kể lỗi thiết bị do tích tụ bụi và thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc tốt hơn đáng kể so với thiết bị thương mại thông thường. Trong xưởng bị ô nhiễm nghiêm trọng, chi phí bảo trì hàng năm của IP65 thấp hơn khoảng 60% so với IP54 và tuổi thọ sử dụng được kéo dài thêm 2-3 năm.

Hoạt động ở phạm vi nhiệt độ rộng và cung cấp điện áp rộng

Nhiệt độ xung quanh xưởng dao động dữ dội. Phạm vi nhiệt độ làm việc của thiết bị đầu cuối trạm MES thường bao gồm -20 ° C~60 ° C và một số kiểu máy có thể mở rộng đến -30 ° C ~ 70 ° C. Bộ nguồn hỗ trợ đầu vào điện áp rộng 12 ~ 24V, đáp ứng hiệu quả với những biến động của lưới điện nhà máy và đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định trong xưởng nhiệt độ cao hoặc môi trường bảo quản nhiệt độ thấp vào mùa hè mà không cần điều hòa.

Giao diện I/O công nghiệp phong phú

Thiết bị đầu cuối trạm MES cần giao tiếp đồng bộ với PLC, súng quét mã, máy in, cảm biến, camera công nghiệp và các thiết bị ngoại vi khác. Cấu hình giao diện điển hình bao gồm: 2 cổng mạng gigabit (hỗ trợ tách kênh giữa mạng dữ liệu MES và mạng thiết bị); Nhiều cổng nối tiếp RS-232/485 (hỗ trợ chuyển mạch jumper bo mạch chính, kết nối trực tiếp với PLC và máy quét mã vạch); 4 giao diện USB 3.0 trở lên (truy cập vào đĩa flash USB, máy ảnh, v.v.); Và đầu ra màn hình HDMI (hỗ trợ bảng màn hình lớn bên ngoài để hiển thị dữ liệu).

Điều khiển cảm ứng đeo tay và màn hình HD

Công nhân dây chuyền sản xuất thường đeo găng tay khi vận hành. Các thiết bị đầu cuối của trạm MES thường được trang bị màn hình cảm ứng điện dung 10 điểm, hỗ trợ các thao tác thu phóng bằng cử chỉ và cảm ứng chính xác khi đeo găng tay. Độ phân giải màn hình thường là 1920 × 1080 và độ sáng từ 220 ~ 350 cd / m 2, đảm bảo rằng văn bản, bản vẽ kỹ thuật và thậm chí cả hoạt ảnh mô hình 3D trên hướng dẫn vận hành có thể được trình bày rõ ràng trong điều kiện ánh sáng bình thường của nhà máy.

⚙️  Chức năng cốt lõi

Là phần mở rộng vật lý của MES, WMS và các hệ thống ứng dụng khác tại chỗ, thiết bị đầu cuối trạm MES đảm nhận các chức năng chính sau:

Hướng dẫn vận hành (SOP điện tử)

Đẩy các hướng dẫn công việc tương ứng với lệnh công việc đến thiết bị đầu cuối trạm thông qua hệ thống MES, thay thế hoàn toàn các văn bản giấy. Công nhân có thể kiểm tra hoạt ảnh lắp ráp 3D độ phân giải cao, các thông số quy trình và tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng trước trạm và chuyển đổi phiên bản bằng một nút khi thay đổi dây chuyền, để loại bỏ nguy cơ lấy sai tài liệu từ nguồn. Thời gian thay đổi dòng có thể giảm từ hàng chục phút theo cách truyền thống xuống còn khoảng 30 giây và hiệu quả được cải thiện đáng kể.

Thu thập dữ liệu và báo cáo công việc

Sau khi người vận hành hoàn thành quy trình hiện tại, anh ta có thể xác nhận báo cáo công việc bằng một phím thông qua màn hình cảm ứng và tiến độ sản xuất được cập nhật theo thời gian thực và tải lên hệ thống MES một cách đồng bộ. Tất cả dữ liệu được thu thập tại cùng một thiết bị đầu cuối để đảm bảo tính toàn vẹn và thời gian thực của liên kết dữ liệu sản xuất.

Kiểm tra lỗi quy trình

Hệ thống thực hiện kiểm soát cưỡng bức đối với luồng quy trình - quy trình trước đó không được xác nhận và quy trình tiếp theo không thể bắt đầu, ngăn chặn hiệu quả hoạt động "bỏ qua trạm". Một số dòng máy cao cấp còn được trang bị nút chức năng vật lý có thể tùy chỉnh (có đèn nền LED). Người vận hành phải bấm để xác nhận từng bước trước khi màn hình có thể mở khóa hướng dẫn thao tác tiếp theo.

Giám sát trạng thái và tương tác thiết bị

Kết nối trực tiếp PLC qua cổng nối tiếp hoặc Ethernet để đọc trạng thái vận hành thiết bị, số lượng đầu ra, thông tin cảnh báo và dữ liệu khác trong thời gian thực, tải chúng lên máy chủ MES sau khi xử lý sơ bộ ở phía thiết bị đầu cuối và tạo thành liên kết dữ liệu hoàn chỉnh của lớp thiết bị → lớp trạm → lớp quản lý.

Gọi đèn và kéo vật liệu

Thiết bị đầu cuối trạm có thể tích hợp chức năng gọi Andon. Công nhân có thể thực hiện bốn loại lệnh gọi vật liệu/chất lượng/thiết bị/nhân sự thông qua màn hình cảm ứng hoặc phím vật lý. Hệ thống liên kết thiết bị cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh và đẩy đồng bộ thiết bị đó đến hệ thống điều phối AGV để đạt được quản lý vòng kín đối với phản ứng bất thường.

🏭  Các tình huống ứng dụng điển hình

Dây chuyền sản xuất phụ tùng ô tô và lắp ráp

Trong xưởng sản xuất phụ tùng ô tô, thiết bị đầu cuối của máy trạm MES hiển thị mục tiêu sản xuất và biểu đồ xu hướng sản lượng trong ngày theo thời gian thực để công nhân có thể nắm bắt được mức độ ưu tiên của nhiệm vụ một cách trực quan; Trưởng nhóm theo dõi trạng thái của nhiều trạm một cách đồng bộ thông qua nền tảng giám sát tập trung và nhanh chóng phân bổ nguồn lực để vượt qua quá trình tắc nghẽn. Trong dây chuyền lắp ráp cuối cùng, công nhân lắp ráp nhận danh sách nhiệm vụ theo thời gian thực trên màn hình cảm ứng của trạm và hệ thống tự động xác minh sự trùng khớp sau khi quét mã vạch của các bộ phận, để loại bỏ việc nạp sai nguyên liệu từ nguồn; Dữ liệu mô-men xoắn chính được thu thập tự động bằng các công cụ thông minh và gắn với mã VIN của xe để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc của toàn bộ chất lượng quy trình.

Lắp ráp điện tử và sản xuất rời rạc

Thiết bị đầu cuối trạm của dây chuyền lắp ráp điện tử triển khai hệ thống MES phiên bản Web để thực hiện quản lý điện tử và thông minh các hướng dẫn công việc của trạm. Các công nhân tra cứu hoạt hình lắp ráp 3D độ phân giải cao, các thông số quy trình và tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng thông qua IPC phía trước trạm và xác nhận việc hoàn thành quy trình bằng một phím. Thiết bị phải hỗ trợ hoạt động không ngừng nghỉ 7 × 24 giờ và được trang bị cổng nối tiếp RS-232 để kết nối các thiết bị công nghiệp hiện có (như PLC, máy quét mã vạch, máy in) để thu thập hoặc liên lạc dữ liệu, có tính đến khả năng tương thích của việc triển khai hệ thống mới với thiết bị cũ.

Dệt In, Nhuộm và Quy trình Sản xuất

Trong quá trình chuyển đổi thông minh của nhà máy nhuộm và dệt, thiết bị đầu cuối của trạm MES, như một thiết bị đầu cuối thông minh kết nối dây chuyền sản xuất và hệ thống quản lý doanh nghiệp, được sử dụng để thu thập dữ liệu tiêu chuẩn hóa, quản lý trật tự công việc thông minh và giám sát yếu tố sản xuất để giúp doanh nghiệp thực hiện lập kế hoạch sản xuất một cách có trật tự, cải thiện tốc độ nhuộm sơ cấp và cải thiện toàn diện tính minh bạch trong quản lý và thực hiện sản xuất.

Dây chuyền sản xuất pin năng lượng mới và hóa chất

Để mở kênh dữ liệu giữa địa điểm hội thảo và hệ thống MES, một doanh nghiệp bia hàng đầu đã triển khai các thiết bị đầu cuối tương tác giữa con người và máy tính tại chỗ trong nhiều dây chuyền sản xuất cốt lõi như chiết rót và pha chế, để nhân viên tuyến đầu có thể trực tiếp hoàn thành việc truy xuất tham số, xác nhận lệnh sản xuất, báo cáo ngoại lệ và truy vấn thông tin lô tại các điểm của dây chuyền sản xuất, hiện thực hóa các quy trình sản xuất minh bạch và có thể kiểm soát được. Trong xưởng hóa chất, mô hình bảo vệ toàn diện theo tiêu chuẩn IP65 có thể chống lại sự bắn tung tóe của khí và chất lỏng ăn mòn, đồng thời đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định trong các điều kiện khắc nghiệt.